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我国模具配件总量位居世界三甲仍需断续努力


截至2008年底,中国模具配件制造业规模以上企业1518家,从业人员211166人;全年完成工业总产值666.61亿元,实现冲针,冲头,镶针,笔模型芯等模具配件销售收入和利润478.58亿元和48.75亿元;出口13亿美元,进口12.8亿美元,进出口比例进一步趋向合理。

模具冲针又是“效益放大器”,用冲针冲压零件产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。在国外,模具冲针被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。据国外统计资料,模具配件可带动其相关产业的比例大约是1:100,即模具配件发展2亿元,可带动相关产业200亿元。

现代模具冲针行业是技术、资金密集型的行业。近年来,我国模具冲针行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具冲针和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度。

模具冲针是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75%的五金零件产品、50%的精加工五金零件均由冲针冲压成型,绝大部分塑料制品也由模具镶针,顶针,笔模型芯成型。作为国民经济的基础工业,模具配件涉及汽车、家电、电子、建材、文具、电机、塑料制品等各个行业,应用范围十分广泛。

数据显示,我国目前模具配件总产值已跃居世界第三,仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的产业调整.一些模具配件制造逐渐向发展中国家转移,中国正成为世界模具配件大国。近年来,外资对我国模具配件行业投入量增大,工业发达国家将模具配件向我国转移的趋势进一步明朗化,我国模具配件行业迎来新一轮的发展机遇的同时,也将面临巨大的挑战。

根据“十一五”模具配件行业发展的任务与目标,我国模具配件行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题,使我国模具配件行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展,在良好的市场环境中稳步前进。

尤其要以高端冲针方向发展,如DC53冲针,SKH51冲针,SKH9冲针,M42冲针,ASP23冲针,ASP60冲针,镀钛冲针等。由于我国高端冲针原材料都需国外进口,加工成本相当高,目前很多客户难以接受高价格的冲针,但仍有的客户也意识到了质量的重要性,也不在考虑冲针的价格,一些高端模具冲针,价格须然高,但是使用成本相当低,高端冲针是普通冲针使用寿命的5倍甚至10倍。

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